1. 以电加热的方法，利用饱和水蒸汽在压力的条件下，使灭菌物品迅速潮湿，加热，经过恒温、恒压一段时间后，从而微生物被杀灭，达到灭菌目的。塑料包装产品在杀菌后，由于瓶内温度高，瓶内水汽产生蒸汽仍维持一定的压力。在蒸煮锅断电后，桶体不断降温，桶内的压力在逐渐下降，相对而言由于包装瓶内液体的温度下降慢于桶体的下降速度，温差导致消毒包装瓶的内外压力差增大，瓶子容易变形破裂。蒸煮锅为了平衡桶内压力，降温过程接入反压空气，避免因桶体和消毒包装瓶的降温速度不均导致消毒瓶产生正压差而破裂。保持桶内一定的压力，使温度逐步降低，达到既消毒又能防止消毒瓶破裂的问题。当桶内温度低于50℃以下时，可关闭反压，排放水汽。打开蒸煮锅的顶盖，取出物品。杀菌消毒全过程实现了数字显示，自动控制。
2.. 蒸煮锅为双层结构。外层作用为储水桶和加热器，用于产生水蒸汽；内层为储物桶，用于储放消毒灭菌物品，两层相对隔离。储水槽的进水位由液位传感器控制（加水之前先打开蒸煮锅电源，请详细阅读操作步骤）。水蒸汽通过隔层的汽孔进入储物桶，蒸汽的排泄通过蒸煮锅右侧门内下排汽阀排放，储水桶中的水通过蒸煮锅左侧的排水阀排放。当水位过低时，液位传感器会自动断电及自动补水，水位过高时，自动停止进水；
3. 消毒灭菌过程温度由温控器和温度传感器控制，加热通电时间由时间控制器控制；
4. 灭菌完成后，降温过程，随着桶内的温度降低。桶内压力逐渐减小，而灭菌物品（通常指软包装物品，下同）内的温度降低速度慢于桶内的降温速度，温度差导致灭菌物品内的压力大于桶内的压力，会使消毒物品破裂。如塑料包装瓶在灭菌完成后的降温过程，应打开反压补气阀进行补气。由于受蒸煮锅锅体压力限制，补气压力必须低于锅体的限定压力（0.22Mpa）。在消毒过程不可补气，蒸煮锅反面的补气阀门须关闭，否则会导致锅内压力增加，锅内蒸汽温度降低。
